锅炉的苛性脆化的定义、产生条

　　 1.苛性脆华现象
苛性脆华是属于晶间腐蚀，即发生在金属晶粒之间的腐蚀，金属发生这种腐蚀从表面上很难发现，只能通过专门得金属探伤仪器方能查出。
2.苛性脆化部位
苛性脆化容易发生的部位是在锅炉汽包的铆钉口及胀管口。在锅炉的钢板上，苛性脆化的裂纹在铆钉或胀管口周围，呈现放射状发展，有的由一个孔扩裂到另一个孔。
3.苛性脆化机理
金属构件的局部在高应力作用下，使晶粒与晶粒边缘产生电位差，形成腐蚀电池。此时晶粒边缘的电位比晶粒本身的电位底，因此边缘处为阳极，金属原子沿边缘溶解，因而使腐蚀沿着晶粒间发展。
4.产生苛性脆化的条件
锅炉金属发生苛性脆化是由下列条件共同作用下引起的：
锅水中含有较高浓度的游离碱(一般为氢氧化钠)。
在锅炉的结构上有造成锅水局部高度浓缩的条件，如在铆钉缝隙处，由于接合不严密，锅水容易在这些局部地方发生急剧浓缩。
在金属中有接近于它的屈服点的拉伸应力。
上述三个条件中，缺少任何一项都不可能使锅炉产生苛性脆化。
5.苛性脆化的防止
防止锅炉苛性脆化方法，除了改变锅炉的制造工艺(如将铆接及胀管改成焊接)，提高加工质量(如消除锅炉安装上的应力及缝隙)之外，就是从化学方法着手，控制好锅水中的游离碱，消除锅水的侵蚀性。通常可采用以下方法：
(1)控制相对碱度
所谓相对碱度，就是锅水中游离氢氧化钠的含量与溶解固形物的比值，即相对碱度=游离NaOH(毫克/升)/溶解固形物(毫克/升)《0.2；
锅水相对碱度的标准作了如下修正：对于铆接锅炉应不大于0.2；对于焊接汽包，但炉管与汽包是胀接的锅炉，不大于0.5；对于全部焊接的锅炉，可不规定相对碱度这一指标。
(2)硝酸盐处理
向锅水中加入适当硝酸钠，将锅水中的硝酸钠与氢氧化钠维持如下的比值：
NaNO3(毫克/升)/NaOH(毫克/升)=0.35-0.4；
式中的NaOH是以锅水的总碱度计算。在中、底压锅炉上，硝酸盐处理防止苛性脆化，效果是肯定的。
(3)磷酸盐处理
是根据给水硬度和碱度的含量，向锅水中加入一定量的酸性磷酸钠(NaHPO4或NaH2PO4)，以中和锅水中游离的氢氧化钠，使锅水中只存在维持磷酸钠水解平衡时，所需相应的氢氧化钠量。
由于磷酸钠的水解度随着其浓度的增高而降低，因此仅含磷酸盐碱度的锅水，即使在局部高度浓缩时，也不会形成危险的氢氧化钠浓度。因为此时水解反应向相反的方向进行，当水完全蒸干时，蒸发残渣中将不会含有氢氧化钠，而全部转化了磷酸钠。实践证明，磷酸盐处理对于防止碱性腐蚀及苛性脆化都是非常有效的。(图/文http://www.jnjrl.com/)